制造企业的生产过程中,势必会产生各类生产、生活垃圾。2017年泰山玻纤产生固体废物及垃圾总量近2.2万吨,综合处理费用达到180万元。做好垃圾分类处理工作不仅是企业节约增效、履行社会责任的基本要求,也是美化环境、建设花园式厂区的首要条件。
“垃圾是放错地方的资源和宝贝”。为确保垃圾处理工作的有效推动,公司积极探索固体废物处理的新方法、新举措,通过实施“源头减排、分类收集、集中处理、有效激励”的废物及垃圾处理原则,降低了固体废物和垃圾的处理费用,而且通过回收利用销售固体废旧物资为企业创造了可观的收益。2018年上半年,泰山玻纤各类废旧物资的回收利用共收益360万元,真正实现了固体废物的变“废”为“宝”。
采取源头减排,实施垃圾减量
泰山玻纤总部大力倡导现场设备设施的修旧利废,废旧设备备件维修后再利用,损坏的木托盘维修后作内部周转使用,进一步减少了废铁、废旧设备备件和废旧木托盘的产生。对不可回收的餐厨垃圾,各单位动员、引导、督促职工“少产生生活垃圾”,积极联系环卫部门对不可回收垃圾进行合规处理,生活垃圾的产生量大幅缩减。邹城公司不仅加大了塑料托盘对木托盘的替换率,减少了废旧托盘的产生,而且在不可回收垃圾的管控处理上积累了丰富经验,取得了显著效果。截止今年七月份,邹城公司不可回收生活垃圾较去年同期降低了55%,个别工序已经连续四个月开始实现生活垃圾的“零排放”。
推动垃圾分类收集,集中处理
公司生产过程中产生的废料由专业的复材分厂进行加工后销售处理,其余的各类废旧物资和垃圾在各个生产现场都设有标识清晰的专用垃圾桶,各类废旧物资和垃圾“按标识入桶”,真正做到了分门别类。公司专门设置了废金属材料、废旧电气元件库等库房,使分类处理更细化,集中处理更便捷。邹城公司引入第三方资源,率先在食堂、电子布事业部、细纱事业部推行“共享纸巾”,每年可以少产生生活垃圾180方,节约资金15万元。特别是电子布事业部通过优化工艺流程,合理设置过滤系统和清洁频次,每年可以减少滤袋消耗2190个,节约资金43200元。
采取有效激励,创新管控形式
一方面公司总部安全环保部积极协同生产计划部、行政后勤部联合开展固废处理和垃圾分拣大检查,对于检查发现的问题第一时间通报、落实;邹城公司综合管理部、生产管理部在开展定期检查的同时,安排专人进行现场督导,进一步提高了现场职工垃圾分类管理的责任和意识。
另一方面,公司为各个单位设立了“垃圾小屋”,结合每个单位的生产及人员实际,“垃圾小屋”实行“集中管理,定量投放,超量收费”的考核机制。各单位负责人作为被考核对象,真正将垃圾的管控落实到基层,提高了各单位的工作积极性和主动性。邹城公司根据工作实际,建立并完善了生活垃圾管控考核方案及管理办法,推行奖优罚劣,保证了垃圾回收工作的落实落地。
通过实施上述措施,在公司全员的共同努力下,公司的垃圾量大幅减少。例如,满莊厂区生活垃圾清运频次由一季度的30车减少到目前的不足10车,仅此一项,可节约资金9万元。垃圾减少了,公司漂亮了,还带来了可观的收益,长此以往,我们的“要求”也会转化为“习惯”,给我们的生产生活带来积极地影响。
在有效推动固体废物和垃圾处理工作的同时,泰山玻纤也清醒地认识到目前工作中存在的问题,诸如废水处理产生的污泥的处理等等,下一步,公司将研究制定可行合规的处置方案加以解决。相信随着固体废物和垃圾处理工作的持续有效推进,在各单位的积极配合下,在全体员工的不懈努力下,公司生产垃圾“零排放”的目标一定会早日实现。