“我有一个梦想，就是要实现智能制造”，石远发同志参加完2018年7月16日至21日中材科技组织的第一期“提质增效持续行动计划”训练营后坚定的说到。
石远发同志硕士毕业后，在外资企业从事研发技术、采购等工作，2007年3加入中材科技气瓶产业，历任运营主管、采购主管、制造部经理助理（副经理、经理）、厂长、成都工厂副总经理、大众事业部总经理等职务。在公司十余年的工作经历过程中，通过在不同岗位锤炼摔打中磨砺了筋骨、增长了才智，具备了丰富的工厂管理经验。他始终认为，企业的竞争是不仅要在技术领域进行比拼，还要在现场管理制造环节进行较量。
接受培训后，石远发同志兴奋的告诉记者：“这次在中材科技组织的“提质增效持续行动计划”主题训练营中收获特别大，不仅明确了“精益生产”目的意义，还开拓了思路、学到了一些实实在在的管理手段，更重要的是我已经把一些方法运用到现场实际管理中，我一直有个智能制造的梦，我看这下可以快点实现了。”
中材科技（成都）有限公司大众事业部是德国大众在亚太地区的首选战略供应商，自2012年研发以来，得到了德国大众的高度认可。他作为该事业部的负责人，见证了德国的人严谨与高质量要求。
大众事业部在气瓶生产中旋压工序能耗高一直是一个“老大难”问题。气瓶在生产运行时为保证产品性能，工件在加热过程中必须进行旋转加热，电磁铁的消耗非常高，平均每个月每工序就要更换一只，每只电磁铁大概在2000元左右，2015年一年就消耗量60多只，不但消耗高而且影响生产，设备故障还居高不下，班组的职工看在眼里急在心上。为此，设备人员组成攻关小组，白天钻进生产线，夜里画图纸、出设计，反复论证，他们将其改为气动机械式自动控制方式，投入使用后效果良好，不仅降低了设备故障率，还提高了生产效率，每年就能直接节省下10万元的费用。与此同时，石远发还积极激励引导工作，只要节约费用被审核最终认可，到了月底还会按照节约额度的10%进行奖励。通过全员价值创新，2016年大众事业部就实现16种BOM材料节省902万，其中完成11项工艺改进节省了53万、完成59个设备改进项目实现机械修理费用节省137.25万，单班稳产200只达到人均年产值122.4万实现增效。2017年他担任大众事业部总经理期间，带领团队实现收入1.034亿、人均年产值153.96万元、净利润1129.7万的骄人业绩。
通过培训后，他认识到大众生产线的整体设备信息化水平还没有达到，生产线整体还不可能一下达到智能制造水平。我们虽然这次改造的不大，但是我们是向智能制造勇敢的迈出了第一步，我们实现“智能制造梦”信心更足了。培训后，他立即在7月27日对事业部所有员工进行培训宣贯。同时安排对事业部涂装装备线上进行梳理讨论，让大家更深入了解通过植入防错措施的益处，避免人机因素而产生缺陷产品，保证了产品质量的稳定性。并计划在年底前输出整条线的防错措施，为以后新项目或智能改造防错数据植入及管理信息化植入提供依据。
石远发同志通过“提质增效持续行动计划”训练及宣贯，感慨的说：“今后的二、三十年社会将有可能演变成智能社会，在生产线上智能制造要不加快实践，我们就会落伍。我的压力感觉很大。但我欣慰的是，我有一个幸福的家庭，我经常出差，还要忙厂里的事，夫人辛苦带着两个孩子，同时经常鼓励我、理解我、支持我，这是我最大的动力源；另外非常感谢公司给予机会及平台，在以后日子需要加倍努力工作以跟上公司发展需要。”
