三年拼搏路，铸就锂膜人

--记中材锂膜滕州工厂技术部工艺工程师何健

     何健，男，现年31岁，中国海洋大学硕士研究生，2017年毕业后入职中材锂膜有限公司，现任滕州工厂工艺工程师，主要负责锂膜生产线初期调试及生产稳定后的产品质量改善等工作。在工作中，他立足于锂膜生产线，恪尽职守、担当作为，勤于钻研、勇于创新，为锂膜产品质量提升、成本降低、产线稳定运行等方面做出了突出贡献，连续获得中材锂膜2018年及2019年优秀员工荣誉称号，并在2018-2019年持续改善项目中获得8D改善项目奖项两次，QCC改善项目二等奖两次，优秀团队奖项一次。

立足岗位，履职尽责

      自参加工作以来，何健一直兢兢业业，认真负责，长期坚守在锂膜生产线现场，及时解决工艺技术问题，为锂膜产品质量不断提升起到了重要作用。 2019年，他主导了七项QC/8D重大课题改善项目，参与了二十余项课题改善，在他和其他小组成员的共同努力下，公司基膜生产线设备利用率达到90%以上，基膜变动成本实现大幅下降。锂电池隔膜膜面平整度问题一直为行业内难题。在此背景下，滕州工厂牵头组织成立了跨部门专项攻关小组，由工艺工程师何健担任组长，经过小组成员历时三个月的努力，识别了40余项影响因子及19项重要影响因子，形成13份标准化工艺文件，攻关成果应用后，膜面平整度指标同比提升超过75%，产品质量显著提升。

      锂电池隔膜生产线产出效率与有效幅宽直接相关。为了进一步提高生产线有效产能，由何健担任组长，成立幅宽提升QC小组，开展提高成品膜幅宽并保证产品横向均一性的专项攻关课题。小组成员通过对现有生产线设备增加一些自主设计的低成本辅助设施，并进行工艺技术革新，在确保生产线稳定运行的同时提高了成品膜有效幅宽，最大程度提高了设备利用率，降低了因切边造成的浪费，进一步降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

      此外，何健还主导开展了厚度均一性六西格玛改善课题。在他带领下，小组成员将科学方法论与实际生产相结合，通过为期3个月的持续改进，厚度过程能力指数同比提升24.5%，这一改善项目获得重要客户的肯定，为我司六西格玛方法全面推广奠定了良好基础。

投身新冠肺炎疫情复工一线工作

     2020年春节期间，新冠肺炎疫情爆发，他接到重要客户的紧急订单，由于该订单是全新产品，试生产期间质量问题频发。为保障正常生产，何健主动放弃春节休假，大年三十便回到生产现场解决问题。在他和相关同志的共同努力下，该批订单很快实现稳定生产，保障了及时交付，获得了客户的高度评价。在确保生产的同时，他严格遵守各项疫情防控要求。首先，逐个电话确认部门人员健康信息，对员工行程动态、身体状况每日进行更新，主动领取防护用品，逐一发放给上班人员，确保员工疫情防护做到位；其次，对因家远或封村封路导致无法到岗的人员，何健主动请缨加班加点进行顶岗，确保生产线正常运转。在节后防疫复工的关键时期，他每天对生产现场巡回检查至少两次，通过安全检查、交流沟通、培训教育等方式杜绝员工违章行为，规避作业风险。

      何健说，自己取得的每一份成绩和荣誉，都离不开领导和同事在工作上的帮助，也离不开家人背后的理解和支持。婚后从儿子出生到现在，基本都是家人帮忙照顾，平日陪伴妻儿的时间非常少，但家人非常支持他的工作。而立之年，他希望自己能在事业上有所突破，在公司发展中体现自我人生价值。